REXIO® DRAWER – Système de palettisation robotisée compact

Système de palettisation robotisée compact

Sur la base de nombreuses années d’expérience et d’innovation du savoir-faire, nous avons développé la cellule de palettisation robotisée REXIO® DRAWER qui est une réponse aux besoins du marché de la production du XXIème siècle. Ce système s’adapte parfaitement aux tendances technologiques dominantes, et sa mobilité, sa flexibilité, sa performance et sa facilité d’intégration avec le parc de machines de l’utilisateur, en particulier avec les machines CNC – augmentent la rentabilité et améliorent l’ensemble du processus de production. C’est une solution parfaite pour les clients optant pour le développement et le caractère moderne de leurs entreprises.

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AUGMENTEZ LA PRODUCTIVITÉ ET LA PERFORMANCE DE VOS MACHINES ET DE VOS EMPLOYÉS

Grâce à une répartition optimale des tâches, REXIO® DRAWER garantit l’utilisation efficace du potentiel des employés à différents stades de la production. Un opérateur peut faire fonctionner jusqu’à 4 machines équipées du système de palettisation REXIO® DRAWER, en se concentrant sur le remplacement de pièces usinées par des pièces brutes, le contrôle de qualité précis du composant fini, la préparation de la machine pour son fonctionnement et l’exécution d’autres tâches qui nécessitent une approche individuelle.

VOIE DIRECTE

VERS L’AUTOMATISATION

1. PROGRAMMATION FACILE

programmation des palettes prend moins de 5 minutes et ne nécessite aucune connaissance de la programmation du robot
configuration prête en quelques étapes

2. POLYVALENCE

possibilité d’utilisation avec une fraiseuse et un tour
échange facile des tôles de séparation
tôles de séparation sont également conçues en fonction de la pièce

3. DIFFÉRENTES CONFIGURATIONS

utilisation de 3, 4, 5 ou 6 palettes

4. SÉCURITÉ

appareil équipé d’une clôture ou d’un scanner/clôture avec sécurité de 4ème classe
scanner permet d’accéder à la machine, ralentit et arrête le robot

5. ROBOTS

robots de capacité de charge 10 kg et 20 kg
Fanuc ou Kawasaki
adaptés aux conditions de travail difficiles
rapides et précis

6. PINCES

pinces universelles à 2- ou 3-doigts
possibilité d’adapter à une taille différente de la pièce
avec commande d’ouverture et de fermeture
soufflage monté pour enlever le liquide de refroidissement et les copeaux à partir du mandrin de la machine

7. MULTITÂCHE

grâce à l’utilisation d’une station de positionnement, le risque de l’usinage incorrect de la pièce est minimisé
la station de soufflage permet l’élimination du liquide de refroidissement résiduel et des copeaux de la pièce

8. TRAVAIL CONTINU

grâce à la possibilité d’éjection recto-verso des palettes, l’opérateur peut ramasser des pièces finies et mettre les pièces brutes sans interrompre le fonctionnement de l’appareil

9. COMPOSANTS DE HAUTE QUALITÉ

des composants de haute qualité garantissent un fonctionnement constant sans pannes et sans nécessité d’ajuster l’appareil

10. CONCEPTION PERSONNALISÉE EN FONCTION DU CLIENT

nous fournissons la conception d’une cellule automatisée avec installation, mise en œuvre et homologation CE

VOIE DIRECTE VERS L'AUTOMATISATION

PRENEZ CONNAISSANCE DES AVANTAGES DE LA SOLUTION REXIO® DRAWER

START

GÉNÉREZ DES ÉCONOMIES, AUGMENTEZ LES PROFITS

Contrairement au système traditionnel « robot + alimentateur », REXIO® DRAWER, en raison de sa mobilité et sa durée courte d’adaptation à une machine CNC, permet un transfert rapide du système à la production d’une pièce sur une autre machine, selon les besoins de l’entreprise. Cela signifie une polyvalence d’application et sans temps d’arrêt, ce qui se traduit par des bénéfices tangibles après plusieurs mois d’utilisation de REXIO®.

SIMPLICITÉ D’UTILISATION ET INTERFACE INTUITIVE

Grâce à l’utilisation d’un panneau opérateur IHM haut de gamme sur les appareils, l’utilisation des stations est simple et rapide.

L’interface intuitive permet même aux employés sans connaissances ni expérience en robotique de travailler avec l’appareil eux-mêmes, et l’assistant des programmes facile à utiliser permet de minimiser le temps de changement d’outillage de la cellule pour d’autres pièces.

La connexion du panneau avec un robot, une machine et des périphériques permet de gérer le fonctionnement de la cellule à partir d’un seul endroit.

SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES

Nombre de palettes	3 – 6
Dimensions utilitaires de la palette	950 x 600 mm
Robots compatibles	Fanuc, Kawasaki
Charge de la palette	max. 120 kg
Hauteur de la pièce pour 6 palettes	max. 85 mm
Hauteur de la pièce pour 3 palettes	max. 205 mm
Gabarit de l’appareil	1300 x 800 x 2300 mm
Poids de l’appareil pour 6 palettes avec robot	950 kg
Poids du robot	max. 300 kg

Nombre de palettes
3 – 6

Dimensions utilitaires de la palette
950 x 600 mm

Robots compatibles
Fanuc, Kawasaki

Charge de la palette
max. 120 kg

Hauteur de la pièce pour 6 palettes
max. 85 mm

Hauteur de la pièce pour 3 palettes
max. 205 mm

Gabarit de l’appareil
1300 x 800 x 2300 mm

Poids de l’appareil pour 6 palettes avec robot
950 kg

Poids du robot
max. 300 kg

Équipement standard :

3 palettes 990 x 600 mm, 40 kg maxi par 1 palette
Robot industriel Kawasaki ou Fanuc, capacité de charge 10 kg avec zone de travail limitée
Cuve pour liquide de refroidissement (sous les palettes)
Clôture 2,5 m de long, 2,3 m de haut - avec la sécurité d'accès pour la 4ème catégorie de sécurité
Préparation pour pince pneumatique
Préparation pour soufflage
Peinture REXIO® RAL 9003
Notice de service et d’entretien (DTR), instructions
Support d'installation à distance
Déclaration d’incorporation CE