REXIO® DRAWER – Kompakter Palettierroboter

Kompakter Palettierroboter

Basierend auf langjähriger Erfahrung und innovativem Know-how haben wir den robotisierten Palettennest REXIO® DRAWER als Antwort auf die Anforderungen des Produktionsmarkts des 21. Jahrhunderts entwickelt. Dieses System fügt sich perfekt in die vorherrschenden technologischen Trends ein, und seine Mobilität, Flexibilität, Effizienz und einfache Integration in den Maschinenpark des Benutzers, insbesondere bei CNC-Maschinen, erhöhen die Rentabilität und verbessern den gesamten Produktionsprozess. Es ist eine perfekte Lösung für Kunden, die auf die Entwicklung und den modernen Charakter ihrer Unternehmen setzen.

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STEIGERN SIE DIE PRODUKTIVITÄT UND EFFIZIENZ IHRER MASCHINEN UND MITARBEITER

Dank der optimalen Aufgabenteilung garantiert der REXIO® DRAWER eine effiziente Nutzung des Potenzials der Mitarbeiter in den verschiedenen Produktionsstufen. Ein Bediener kann bis zu 4 Maschinen bedienen, die mit dem Palettiersystem REXIO® DRAWER ausgestattet sind, wobei der Schwerpunkt auf dem Austausch der bearbeiteten Teile gegen rohe Werkstücke, der genauen Qualitätskontrolle des Fertigteils, der Vorbereitung der Maschine für den Betrieb und Ausführung von anderen Aufgaben liegt, die einen individuellen Ansatz erfordern.

EINFACHER WEG ZUR AUTOMATISIERUNG

ENTDECKEN SIE DIE VORTEILE VON REXIO®-DRAWER

1. EINFACHE PROGRAMMIERUNG

Die Programmierung von Paletten dauert weniger als 5 Minuten und erfordert keine Kenntnisse der Roboterprogrammierung
Konfiguration in wenigen Schritten fertig

2. VERSATILITÄT

Das Gerät kann auf einer Fräsmaschine und einer Drehmaschine eingesetzt werden
Einfacher Austausch von Trennblechen
Trennbleche auch für Details ausgelegt

3. VERSCHIEDENE KONFIGURATIONEN

Verwendung von 3, 4, 5 oder 6 Paletten

4. SICHERHEIT

Das Gerät ist durch Umzäunung der 4. Sicherheitsklasse oder einen Scanner geschützt
Der Scanner ermöglicht den Zugang zur Maschine, verlangsamt und stoppt den Roboter

5. ROBOTER

Roboter mit Tragfähigkeit 10 kg und 20 kg
Fanuc oder Kawasaki
An schwierige Arbeitsbedingungen angepasst
Schnell und genau

6. GREIFER

Universelle 2- oder 3-Finger-Greifer
Einstellbar auf eine andere Dimension des Werkstücks
Mit Öffnungs- und Schließsteuerung
Integriertes Gebläse zum Entfernen von Kühlmittel und Spänen aus der Halterung an der Maschine

7. MULTI-TASKING

Durch den Einsatz einer Positionierstation wird das Risiko einer fehlerhaften Bearbeitung des Werkstücks minimiert
Die Blasstation ermöglicht die Entfernung von Kühlmittel und Spänen aus dem Werkstück

8. DAUERBETRIEB

Durch das Herausfahren von Paletten auf beiden Seiten kann der Bediener die Fertigteile entnehmen und die Rohteile auflegen, ohne den Betrieb der Maschine zu unterbrechen

9. HOCHWERTIGE KOMPONENTEN

Hochwertige Komponenten gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb ohne Ausfälle oder Anpassungsbedarf

10. KUNDENSPEZIFISCHES PROJEKT

Wir sorgen für den Entwurf einer automatisierten Zelle zusammen mit der Installation, Implementierung und CE-Kennzeichnung

EINFACHER WEG ZUR AUTOMATISIERUNG

ENTDECKEN SIE DIE VORTEILE VON REXIO®-DRAWER

START

EINSPARUNGEN ERZIELEN, GEWINNE STEIGERN

Im Gegensatz zum traditionellen System „Roboter + Zubringung” können Sie mit REXIO® DRAWER aufgrund seiner Mobilität und der kurzen Anpassungszeit an die CNC-Maschine, das System schnell auf eine andere Maschine delegieren, um das Werkstück nach den Bedürfnissen Ihres Unternehmens zu fertigen. Dies bedeutet Vielseitigkeit und keine Ausfallzeiten, was sich bereits nach wenigen Monaten des Einsatzes von REXIO® in konkreten Gewinnen niederschlägt.

SCHLÜSSELFERTIGE VORBEREITUNG, SUPPORT, INBETRIEBNAHME VOR ORT

Mit den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden im Hinterkopf bieten wir umfassende, schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Entwurf der Zelle für bestimmtes Werkstück, Ausführung, Implementierung, abschließende Schulung und After-Sales-Support an.

EINFACHE BEDIENUNG UND INTUITIVE SCHNITTSTELLE

Dank der Verwendung eines hochklassigen HMI-Bedienfeldes an den Anlagen ist die Bedienung der einzelnen Stationen einfach und schnell.

Die intuitive Schnittstelle ermöglicht es auch Mitarbeitern ohne Kenntnisse und Erfahrung in der Robotik, mit der Anlage selbständig zu arbeiten, und der benutzerfreundliche Programmassistent ermöglicht es Ihnen, die nötige Rüstzeit beim Wechsel der Werkstücke auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Verbindung des Bedienfeldes mit dem Roboter, der Anlage und den Peripheriegeräten ermöglicht es, den Arbeitsstand von einem Ort aus zu verwalten.

GRUNDLEGENDE TECHNISCHE DATEN:

Anzahl der Paletten	3 – 6
Nutzabmessungen der Palette	950 x 600 mm
Palettenbelastung	max 120 kg
Werkstückshöhe bei 6 Paletten	max 85 mm
Werkstückshöhe bei 3 Paletten	max 205 mm
Abmessungen der Anlage	1300 x 800 x 2300 mm
Gewicht der Anlage bei 6 Paletten mit Roboter	950 kg
Gewicht des Roboters	max 300 kg

Anzahl der Paletten
3 – 6

Nutzabmessungen der Palette
950 x 600 mm

Palettenbelastung
max 120 kg

Werkstückshöhe bei 6 Paletten
max 85 mm

Werkstückshöhe bei 3 Paletten
max 205 mm

Abmessungen der Anlage
1300 x 800 x 2300 mm

Gewicht der Anlage bei 6 Paletten mit Roboter
950 kg

Gewicht des Roboters
max 300 kg

Standardausrüstung:

3 Paletten 990 x 600 mm, max. 40 kg pro 1 Palette
Kawasaki- oder Fanuc-Industrieroboter, 10 kg Nutzlast mit Einschränkung des Arbeitsbereichs
Auffangwanne für Kühlmittelfluss (unter Paletten)
Umzäunung 2,5 m lang, 2,3 m hoch - mit Zugangsschutz der Sicherheitskategorie 4
Vorbereitung für den pneumatischen Greifer
Vorbereitung für den Blasvorgang
Anstrich REXIO® RAL 9003
Dokumentation (Betriebshandbuch), Anweisungen
Fernunterstützung bei der Installation
EG-Einbauerklärung