Kompakter Palettierroboter
Basierend auf langjähriger Erfahrung und innovativem Know-how haben wir den robotisierten Palettennest REXIO® DRAWER als Antwort auf die Anforderungen des Produktionsmarkts des 21. Jahrhunderts entwickelt. Dieses System fügt sich in die aktuellen technologischen Trends ein. Seine Mobilität, Flexibilität, Effizienz und einfache Integration in den Maschinenpark des Benutzers, insbesondere bei CNC-Maschinen, unterstützen eine effiziente Organisation des Produktionsprozesses und eine bessere Nutzung des vorhandenen Maschinenparks.
STEIGERN SIE DIE EFFIZIENZ IHRER MASCHINEN UND PRODUKTIONSPROZESSE
Dank der durchdachten Aufgabenteilung ermöglicht der REXIO® DRAWER eine effiziente Nutzung des Potenzials der Mitarbeiter in den verschiedenen Produktionsstufen. Ein Bediener kann bis zu 4 Maschinen bedienen, die mit dem Palettiersystem REXIO® DRAWER ausgestattet sind, wobei der Schwerpunkt auf dem Austausch der bearbeiteten Teile gegen rohe Werkstücke, der genauen Qualitätskontrolle des Fertigteils, der Vorbereitung der Maschine für den Betrieb und Ausführung von anderen Aufgaben liegt, die einen individuellen Ansatz erfordern.
EINFACHER WEG ZUR AUTOMATISIERUNG
ENTDECKEN SIE DIE VORTEILE VON REXIO®-DRAWER
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DAS POTENZIAL IHRER MASCHINEN BESSER NUTZEN
Im Gegensatz zum traditionellen System „Roboter + Zubringung” können Sie mit REXIO® DRAWER aufgrund seiner Mobilität und der kurzen Anpassungszeit an die CNC-Maschine das System schnell auf eine andere Maschine übertragen, um dort entsprechend dem aktuellen Produktionsbedarf weitere Werkstücke zu fertigen. Dadurch kann ein System flexibel in verschiedenen Produktionsprozessen eingesetzt und der vorhandene Maschinenpark besser genutzt werden.
SCHLÜSSELFERTIGE VORBEREITUNG, SUPPORT, INBETRIEBNAHME VOR ORT
Mit den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden im Hinterkopf bieten wir umfassende, schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Entwurf der Zelle für bestimmtes Werkstück, Ausführung, Implementierung, abschließende Schulung und After-Sales-Support an.
EINFACHE BEDIENUNG UND INTUITIVE SCHNITTSTELLE
Dank der Verwendung eines hochklassigen HMI-Bedienfeldes an den Anlagen ist die Bedienung der einzelnen Stationen einfach und schnell.
Die intuitive Schnittstelle erleichtert auch Mitarbeitern ohne Erfahrung in der Robotik die selbstständige Arbeit mit der Anlage, und der benutzerfreundliche Programmassistent ermöglicht es, die Rüstzeit beim Wechsel der Werkstücke zu verkürzen.
Die Verbindung des Bedienfeldes mit dem Roboter, der Anlage und den Peripheriegeräten ermöglicht es, den Arbeitsstand von einem Ort aus zu verwalten.
GRUNDLEGENDE TECHNISCHE DATEN:
| Anzahl der Paletten | 3 – 6 |
| Nutzabmessungen der Palette | 950 x 600 mm |
| Palettenbelastung | max 120 kg |
| Werkstückshöhe bei 6 Paletten | max 85 mm |
| Werkstückshöhe bei 3 Paletten | max 205 mm |
| Abmessungen der Anlage | 1300 x 800 x 2300 mm |
| Gewicht der Anlage bei 6 Paletten mit Roboter | 950 kg |
| Gewicht des Roboters | max 300 kg |
| Anzahl der Paletten 3 – 6 |
| Nutzabmessungen der Palette 950 x 600 mm |
| Palettenbelastung max 120 kg |
| Werkstückshöhe bei 6 Paletten max 85 mm |
| Werkstückshöhe bei 3 Paletten max 205 mm |
| Abmessungen der Anlage 1300 x 800 x 2300 mm |
| Gewicht der Anlage bei 6 Paletten mit Roboter 950 kg |
| Gewicht des Roboters max 300 kg |
- 3 Paletten 990 x 600 mm, max. 40 kg pro 1 Palette
- Kawasaki- oder Fanuc-Industrieroboter, 10 kg Nutzlast mit Einschränkung des Arbeitsbereichs
- Auffangwanne für Kühlmittelfluss (unter Paletten)
- Umzäunung 2,5 m lang, 2,3 m hoch - mit Zugangsschutz der Sicherheitskategorie 4
- Vorbereitung für den pneumatischen Greifer
- Vorbereitung für den Blasvorgang
- Anstrich REXIO® RAL 9003
- Dokumentation (Betriebshandbuch), Anweisungen
- Fernunterstützung bei der Installation
- EG-Einbauerklärung
- Palette 990 x 600 mm, max. 40 kg/Palette
- Palette 990 x 600 mm, max. 120 kg/Palette
- Werkstücksabscheider für ausgewählte Anwendung
- Werkstück-Abblasstation
- Entgratstation mit druckgesteuertem Kopf
- Prüfstelle "auf wunsch"
- Tauchstation
- Visuelles System
- Positionierer zur Werkstückeinstellung vor dem Laden zum Spannen
- 3-Farben-Signalleuchte
- Roboter-Greifer
- HMI-Touchscreen
- Kawasaki- oder Fanuc-Roboter mit 20 kg Tragkraft
- Sicherheitsscanner anstelle von Zaun
- Entwurf, Installation, Inbetriebnahme, CE-Kennzeichnung
VORTEILE DURCH DEN EINSATZ VON REXIO® DRAWER
ANWENDUNG VON REXIO® DRAWER
UNSERE MARKEN:
KONTAKT:
Metal Team Sp. z o.o. Sp. k.
Wanaty, Warszawska 2E, Kamienica Polska
+48 34 326 12 15
+48 34 326 10 42
info@rexioteam.eu
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